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SQP質量驗廠Chuangsheng Csr

262016-3

SQP產品認證控制程序文件？
信息來源：驗廠之家瀏覽次數：1677次

1.0目的：

為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品一致，確保與認證產品部一致的原材料和外協(xié)件不投入使用，確保與認證產品不一致的半成品不流入下道工序，確保與認證產品不一致成品不出廠
2.0 適用范圍:
適用于本廠進料檢驗，工序檢驗及半成品檢驗，成品檢驗
3.0 職責
3.1 質量部門負責認證產品一致性的控制工作。
3.2 認證產品所有的關鍵元器件，材料，產品結構應按照規(guī)程或相關標準進行檢驗。
3.3 試驗和檢驗狀況應記錄，并予以標識。
4.0 作業(yè)程序
4.1 作業(yè)依據《組件工序流程圖》
4.2 檢驗依據資料主要有各原材料相關的檢驗標準，《FQC外觀檢驗標準》、相關的圖紙、樣品及客戶訂單資料等。所有的檢驗標準由質量部門依據相關技術要求和技術標準制定，由質量主管審核，經理核準
4.3 抽樣方案
依據《抽樣檢驗作業(yè)指導書》，視抽樣的形式及檢驗的嚴格度查找適用的抽樣表
4.4 進料檢驗作業(yè)
4.4.1物料到廠后由采購部門開出入庫單，標示好“物料名稱”、“規(guī)格型號”、“數量”、“供應商”等，送至品管部IQC負責人，物料暫收在倉庫的“待檢區(qū)”，
4.4.2 質檢員對照《認證產品規(guī)格一覽表》，《認證產品零部件材料一覽表》核對入庫單，待檢物料的產品規(guī)格型號，生產廠商，認證證書號碼等。依據進料檢驗標準及圖紙等標準，對抽取樣品進行逐項檢驗，將結果記錄于《進料檢驗報告單》。
4.4.3 對檢驗判定合格的產品
檢驗人員在《進料檢驗報告單》上注明“合格”，并在入庫單上品管欄簽字交給采購，由采購通知倉管員辦理入庫手續(xù)
4.4.4 對檢驗判定不合格的產品
由檢驗人員在《進料檢驗報告單》上注明不合格項目，經品質主管確認后，遞交給采購員。采購人員應重新采購或立即聯(lián)絡供方進行相應對策，與認證不一致元器件退貨處理。
4.5 過程檢驗
4.5.1 首件檢驗
A. 產品新?lián)Q型生產前，車間均需制作首件，交工序檢驗員進行檢驗，認真核對關鍵元器件、產品結構是否符合認證產品的一致性要求，經首個檢驗合格后方可批量生產
B. 根據規(guī)格書及生產制令單，《FQC外觀檢驗標準》等文件所列檢驗項目逐項進行檢驗，并將結果記錄于《首件確認報告單》中，呈主管確認后存檔
C. 對首件檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題，過程檢驗員應會同相關單予以改善，對首件過程中發(fā)現(xiàn)的潛在問題，應提示車間在生產中加以預防
4.5.2 自、互檢
A. 作業(yè)員生產時應按工藝文件要求，隨時進行自檢，完成作業(yè)后作好標識，合格品轉入下道工序
B. 作業(yè)員收到上道工序轉來的合格品，按工藝文件要求進行確認，合格后轉入本道工序生產，不合格則要求上到工序人員分選或返修
C. 作業(yè)員需100%自檢，并將檢驗結果記錄于《個人產能記錄表》
4.5.3 巡檢
A. 制程QC人員應不斷巡檢裝配作業(yè)現(xiàn)場，對照認證產品一致性要求，對作業(yè)現(xiàn)場關鍵元器件，產品結構，功能符合性等進行檢查驗證，并將相應的檢驗結果記錄于《制程巡查查檢表》
B. 制程QC人員應定時對計量檢測儀器進行檢查，若過程發(fā)現(xiàn)測試量過程失控或量測設備部合格，需開出《異常聯(lián)絡處理單》。
4.5.4 特殊工序的控制
對特殊工序應重點檢查，同時將檢查結果記錄在相應的特殊工序記錄表中。
4.5.5 質量信息反饋
制程QC人員每日應匯總所有品質表單，呈部門主管確認后，有問題則發(fā)到相關部門進行改善，并負責跟蹤改善效果
4.6 確認檢驗
4.6.1 檢驗員依據《FQC外觀檢驗標準》對照認證產品一致性要求對成品進行100%檢驗，將檢驗結果記錄于《FQC檢驗記錄表》
4.6.2 經成品檢驗合格的產品，由成品檢驗員簽字后，流程卡上蓋FQC的檢驗章，方可入庫
4.6.3 經過成品檢驗不合格的產品，成品檢驗員應及時對不合格品進行標識并移至不合格品區(qū)，然后填寫《返修單》。由相關部門拉回返修或返工后，進行重檢。重檢結果須記錄，以作追溯用
4.6.4依據相關標準，OQC檢驗人員對經成品檢驗的產品依標準抽樣，并記錄于《出貨抽檢報告單》
4.6.5檢驗結束并全部檢驗合格后，生產開具《成品入庫單》
4.6.6 質量部門依據各記錄表單，需每月每月整理，供相關單位統(tǒng)計、分析、改善及查詢之用
5.0 認證產品一致性的變更
若因為工藝需要或產品改進對原產品結構或元器件進行變更時，應由質量主管向認證機構申請，在獲得認證機構批準后方可實施變更。
6.0 相關文件
6.1 《認證產品規(guī)格清單》
6.2 《認證產品零部件材料清單》
6.3 《不合格品控制程序》
6.4 《糾正和預防措施控制程序》
6.5 《制令編號管理辦法》
7.0 記錄表單
7.1 《首件確認報告單》
7.2 《進料檢驗報告單》
7.3 《FQC檢驗記錄表》
7.4 《供方產品異常抱怨單》
7.5 《制程巡查查檢表》

7.6 《制程巡查記錄表》

7.7 《出貨抽檢報告單》

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