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ISO/TS 16949的十大觀念
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1、"第一"的觀念,即"質(zhì)量永遠(yuǎn)在第一位"的原則。例如產(chǎn)品和生產(chǎn)過程不合格立即通知主管人員，主管質(zhì)量的負(fù)責(zé)人有權(quán)停止生產(chǎn)并及時采取補救措施，指定專職人員確保產(chǎn)品質(zhì)量；
2、"價值"的觀念。正如戴明所言，要有一個從一開始就把質(zhì)量制造進產(chǎn)品的辦法，而不要依靠檢驗(非增值活動)去保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品的實現(xiàn)過程是一個增值活動，要盡量減少非增值活動，這一觀念貫穿了TS16949標(biāo)準(zhǔn)。
3、顧客的觀念。例如：產(chǎn)品規(guī)格及其變更應(yīng)及時審查，盡可能快，且不超過2個工作周；有緊急情況時，及時改進計劃滿足客戶需求；高層管理者要指定專人負(fù)責(zé)客戶要求，如對產(chǎn)品有特殊要求，質(zhì)量目標(biāo)及相關(guān)培訓(xùn)，監(jiān)督和預(yù)防措施要及時設(shè)計和開發(fā)；規(guī)劃產(chǎn)品實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)書中要包括客戶要求事項；注意客戶委托產(chǎn)品設(shè)計制造的保密協(xié)定；
4、精益的觀念。精益就是減少浪費，創(chuàng)造價值。例如：以精工制造原則與質(zhì)量管理系統(tǒng)有效性結(jié)合做好設(shè)備規(guī)劃；
5、雙效的觀念。雙效即：效益和效率例：高層管理者應(yīng)監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和效益；質(zhì)量管理系統(tǒng)績效審查，應(yīng)包含全過程，績效趨勢作為持續(xù)改進的依據(jù)；
6、預(yù)防的觀念。無論是作為潛在失效模式及后果分析(FMEA)的輸出控制計劃還是APQP其核心都是預(yù)防;預(yù)防性和預(yù)見性維護(TPM)更是把預(yù)防的觀念在過程控制中發(fā)揮到極致；
7、培訓(xùn)的觀念。優(yōu)秀的企業(yè)應(yīng)有一個"強而有效"的培訓(xùn)計劃，以便員工適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。例如：產(chǎn)品技術(shù)人員的資格及技能要求；與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)人員的培訓(xùn)要求，尤其要注意與客戶有關(guān)的特殊要求；
8、兼容的觀念。TS16949技術(shù)規(guī)范吸收了QS9000、VDA6.1的很多成果，例如在審核過程，借鑒VDA6、1提出了制造過程審核和產(chǎn)品審核的要求。借鑒QS9000提出企業(yè)內(nèi)部實驗室要標(biāo)明范圍和能力，若能符合ISO/IEC 17025《檢測和校準(zhǔn)實驗室能力墊片通用要求》標(biāo)準(zhǔn)為最佳，但不強制執(zhí)行；委托外部實驗室則要符合ISO/IEC 17025或相當(dāng)?shù)膰壹墝嶒炇遥?/span>
9、防錯的觀念。防錯是為了防止不合格產(chǎn)品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)；
10、"統(tǒng)計"的觀念, 無論是統(tǒng)計過程控制(SPC)還是測量系統(tǒng)分析(MSA)都強調(diào)了對統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。
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