沃爾瑪驗廠Chuangsheng Csr
沃爾瑪質(zhì)量驗廠
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沃爾瑪質(zhì)量驗廠
1.工廠基礎(chǔ)設(shè)施和環(huán)境
1.0.1有足夠的照明上：生產(chǎn)，修理，加工，檢驗，包裝及裝載的區(qū)域？
1.0.2工廠保持清潔和有組織的生產(chǎn)，加工和包裝領(lǐng)域。
1.0.3工廠有單獨(dú)的檢驗區(qū)與檢驗表和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。
1.0.4工廠已記錄害蟲/霉菌和濕度的控制程序，其中包括經(jīng)常巡查。 （內(nèi)部或第三方）
1.0.5沒有打破窗戶或屋頂漏水，可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染的觀察審核期間。
1.0.6（重要）工廠實行嚴(yán)格的尖銳工具控制程序，以防止剪刀，小刀，刀片，碎玻璃和針頭，以混合的產(chǎn)品。
1.1機(jī)器校準(zhǔn)和維護(hù)
1.1.1工廠已記錄了預(yù)定設(shè)備清洗和維修的系統(tǒng)和程序。
1.1.2工廠的機(jī)器和設(shè)備是否清潔和良好的運(yùn)行狀態(tài)。
1.1.3機(jī)器，設(shè)備和工具有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識最后維修/校準(zhǔn)日期，和時間安排。
1.1.4機(jī)器，設(shè)備和工具，需要修復(fù)有適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽，以避免意外使用。
1.1.5工廠有適當(dāng)?shù)?，清潔的和有組織的存儲區(qū)域的關(guān)鍵模具（即注射模）與標(biāo)識的貨架上。
1.1.6工廠有適當(dāng)?shù)奈募透聨齑鏅C(jī)器，工具，備件和設(shè)備。
1.1.7工廠維修團(tuán)隊與合適的技術(shù)水平和設(shè)備，以進(jìn)行必要的維修和校準(zhǔn)的機(jī)器上。
2.0質(zhì)量管理體系
2.0.1廠建立了質(zhì)量管理體系，是適合自己的產(chǎn)品和程序。
2.0.2工人與主管是否熟悉這些品質(zhì)政策和目標(biāo)。
2.0.3工廠已記錄了顧客投訴體系，并記錄召回計劃。
2.0.4（重要）工廠QC團(tuán)隊是獨(dú)立于生產(chǎn)部門。
2.0.5生產(chǎn)管理和QC團(tuán)隊討論和共同努力在解決質(zhì)量問題/關(guān)注的問題。 （記錄）
2.0.6工廠有制度和程序，以控制風(fēng)險的物理，化學(xué)和生物污染，可能會損害產(chǎn)品和人員以及。
2.0.7工廠進(jìn)行風(fēng)險評估，以識別危險化學(xué)品，原材料，工藝設(shè)備和工具。
2.0.8工廠是否取得了國際的，國家的或客戶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織（如ISO 9001等）？
3.0來料控制
3.0.1有采取足夠的措施，以確保原料符合要求的規(guī)格，使用前工廠嗎？
3.0.2適當(dāng)?shù)?span style="color:#3366cc;">先入先出（FIFO）系統(tǒng)對材料的實踐。
3.0.3廠質(zhì)量檢驗進(jìn)廠原材料，配件，組件的程序（作業(yè)指導(dǎo)書，及記錄文件）。
3.0.4必要的檢測設(shè)備，并保持良好的狀態(tài)？
3.0.5原料的標(biāo)識，儲存和可溯源性？
3.0.6工廠有文件程序和參考樣品以確保進(jìn)倉原料符合規(guī)格。
3.0.7（重要）工廠有適當(dāng)?shù)牟牧细綦x制度，以避免意外污染，不合格的項目。
3.0.8工廠適當(dāng)隔離良品拒絕和標(biāo)識不符合要求的（拒絕）更換。
3.0.9基金的存儲區(qū)域是否有足夠的照明，通風(fēng)和清潔。
3.0.10材料，部件和配件的妥善堆放并有標(biāo)記/標(biāo)簽并與地板。
3.0.11（重要）化學(xué)品和維修的物質(zhì)妥善標(biāo)識和儲存，以防止污染的風(fēng)險。
3.0.12工廠是否有書面的供應(yīng)商選擇和批準(zhǔn)程序？
3.0.13工廠是否跟蹤，評價和文件材料的供應(yīng)商的可靠性（性能）？
3.0.14工廠是否有建立質(zhì)量記錄的程序和工廠評估，監(jiān)測分包商的質(zhì)量性能和可靠性？
4.0過程和生產(chǎn)控制
4.0.1工廠PD的研究與應(yīng)用產(chǎn)品安全特性，在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中評估模式，模具和樣品？
4.0.2工廠質(zhì)量程序文件（QP）在每個階段的操作。
4.0.3工廠進(jìn)行生產(chǎn)前會議之前開始生產(chǎn)？
4.0.4（重要）是至關(guān)重要的質(zhì)量和安全檢查，審查，確定，并采取行動改進(jìn)記錄在預(yù)產(chǎn)會議嗎？
4.0.5工廠是否進(jìn)行“試點(diǎn)運(yùn)行”，檢討對產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)格表和文件的糾正行動之前生產(chǎn)？
4.0.6在內(nèi)部實驗室進(jìn)行測試就目前的生產(chǎn)嗎？ （要求測試復(fù)?。?/p>
4.0.7工廠QC是否比較首件樣品檢驗和批準(zhǔn)的規(guī)格表？
4.0.8是否有足夠的核準(zhǔn)樣品，首件樣品，參考樣品和作業(yè)指導(dǎo)書，為工人提供適當(dāng)?shù)闹敢?/p>
4.0.9（重要的）質(zhì)量控制是否有權(quán)停止生產(chǎn)，如果產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)格？
4.0.10在巡檢（IPQC）所執(zhí)行品管在每一個操作過程。
4.0.11可以接受的，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否嗎？ （檢查8個成品從工廠檢驗貨物，并檢查該項目的主要缺陷。）
4.0.12工廠QC檢驗是否按照AQL抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來。
4.0.13工廠對最終產(chǎn)品進(jìn)行100％的功能性檢查？
4.0.14工廠是否使用糾正措施和根本原因分析方法嗎？ （請舉例說明）
4.0.15工廠是否有指引，以確保產(chǎn)品包裝是正確的嗎？
4.0.16包裝區(qū)是否有足夠的空間來進(jìn)行包裝的功能嗎？它是清潔的和有組織的？
4.0.17包裝紙箱都儲存在封閉區(qū)域內(nèi)沒有暴露在陽光和潮濕的天氣。
4.0.18工廠是否跟蹤和文件準(zhǔn)時出貨的表現(xiàn)呢？
5.0在內(nèi)部實驗室測試
5.0.1工廠是否執(zhí)行內(nèi)部實驗室測試和配備適當(dāng)設(shè)施？
5.0.2所有儀表和測試設(shè)備有效校準(zhǔn)。
5.0.3各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測試手冊可作為參考。
5.0.4在內(nèi)部實驗室的技術(shù)人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，以執(zhí)行測試功能。
6.0最后檢查
6.0.1工廠是否有程序和作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行最后的QC？
6.0.2廠QC每AQL抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行最后的檢查。
6.0.3核準(zhǔn)的樣品或參考樣品與包裝清單和嘜頭廠QC可作為參考。
6.0.4是否有正式的最終檢驗報告嗎？他們正確地提出和可追蹤產(chǎn)品質(zhì)量？
6.0.5工廠最終檢驗QC了內(nèi)部機(jī)械測試，以確保產(chǎn)品的安全性？
6.0.6在適當(dāng)?shù)那闆r下，檢驗和檢測設(shè)備，由檢驗員在良好的條件和校準(zhǔn)？
6.0.7（重要的）失效檢驗得到適當(dāng)糾正在客戶最終檢驗。
6.0.8工廠不出貨的貨物除非從客戶釋放程序。
7.0人力資源和培訓(xùn)
7.0.1（重要）工廠進(jìn)行，文件，保持對在職培訓(xùn)的所有人員或進(jìn)行預(yù)租測試的技術(shù)工人，雇用前。
7.0.2 2。工廠進(jìn)行和文件的技術(shù)培訓(xùn)計劃，電氣/機(jī)械工程師，機(jī)械師，質(zhì)量控制和實驗室測試技術(shù)員。
7.0.3記錄學(xué)員及所有工作人員定期與相應(yīng)的業(yè)績記錄，保存和維護(hù)
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