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TARGER審核再次受到被供應(yīng)商重視，電商威脅迫近
信息來源：驗廠之家    瀏覽次數(shù)：1703次

TARGET驗廠現(xiàn)場應(yīng)注意事項

1) 所有人員，包括臨時工和合同工，在開始作業(yè)之前應(yīng)得到適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，并且工作期間有適當(dāng)?shù)谋O(jiān)管。   

2) 工廠提供了培訓(xùn)計劃和相關(guān)培訓(xùn)記錄，并評估培訓(xùn)計劃的有效性。
3) 工廠應(yīng)建立維修保養(yǎng)計劃以保證所有的設(shè)備和生產(chǎn)機(jī)器得到適當(dāng)?shù)木S修和保養(yǎng)。
4) 建立了保養(yǎng)計劃并在工廠實(shí)施，并全面進(jìn)行機(jī)器保養(yǎng)。                   
5) 應(yīng)進(jìn)行清洗以將污染的風(fēng)險降到最低。 
6) 員工不應(yīng)穿戴項鏈，手表或者其他潛在的污染裝飾等（檢查公司的政策）。應(yīng)檢查員工的小傷，比如割傷，擦傷，應(yīng)包括在內(nèi)。
7) 工廠建立了內(nèi)部工作環(huán)境管理程序，其中包括對員工穿戴飾物進(jìn)行控制。
8) 存在污染的風(fēng)險時，電燈泡和條形照明燈，包括電滅蠅燈上的燈，應(yīng)由抗震塑料擴(kuò)散器保護(hù)或者袖套或者能夠充分提供保護(hù)的產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)。
9) 工廠建立并實(shí)施了玻璃控制程序。（成品區(qū)和包裝區(qū)的所有電燈泡都應(yīng)被防震塑料擴(kuò)散器保護(hù)。）   
10) 在進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)之前或者生產(chǎn)時，公司應(yīng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行危害分析，以確定潛在的安全危害及相關(guān)的風(fēng)險。
11) 公司應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險分析，例如利器控制，玻璃控制，害蟲控制，化學(xué)品控制等，以確定潛在的安全危害及相關(guān)的風(fēng)險。
12) 危害分析應(yīng)包括微生物（如果適用），外來物（物理的），化學(xué)污染，過敏原（如適用），以及包裝缺陷。
13) 工廠應(yīng)建立程序以進(jìn)行或者分包對影響產(chǎn)品安全性、合法性和質(zhì)量等關(guān)鍵要素的分析或測試。
14) 公司應(yīng)建立程序，以識別、隔離、調(diào)查或者處理不符合要求的原材料（包括包裝），半成品和成品。
15) 公司建立了不合格品處理程序，現(xiàn)場有特定的儲物箱。（ 每個過程的不合格品都要清晰的識別出來。）  
16) 影響產(chǎn)品安全性和合法性的參數(shù)應(yīng)被識別，控制并監(jiān)控。
17) 影響產(chǎn)品安全性和合法性的參數(shù)應(yīng)被識別，控制并監(jiān)控。如熔煉過程的溫度和充蠟的具體時間等參數(shù)得到正確的識別、控制和監(jiān)控。
18) 購買的原材料應(yīng)符合規(guī)定的接受/拒收準(zhǔn)則中的規(guī)范。
19) 建立了來料抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)。并進(jìn)行明確的缺陷分類。    
20) 來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)清晰的對缺陷進(jìn)行分類。所有的檢驗項目都應(yīng)正確的被檢驗。在使用之前，來料應(yīng)按照采購單或者規(guī)范要求進(jìn)行檢驗/測試。
21) 工廠應(yīng)有效的控制顧客提供的材料或者產(chǎn)品，包括包裝、原材料、知識產(chǎn)權(quán)和食品規(guī)范等。
22) 工廠必須對顧客提供的材料進(jìn)行檢驗，比如大小。應(yīng)建立程序，根據(jù)顧客的要求，可以進(jìn)行隨機(jī)抽樣和半成品檢驗。
23) 工廠應(yīng)有半成品檢驗程序，并留存相關(guān)的IPQC報告。標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)明確接收準(zhǔn)則，以保證半成品控制的有效性。
24) 產(chǎn)品樣品的復(fù)制品要經(jīng)過審核人員的簽名后應(yīng)提供以供操作者參考。

25) 生產(chǎn)各區(qū)域應(yīng)提供經(jīng)批準(zhǔn)的第一批產(chǎn)品供操作者參考。
26) 檢驗員應(yīng)使用正式的檢驗安排和抽樣計劃，并形成記錄文件，包括了所有生產(chǎn)過程中重要的，主要的因素.
27) 進(jìn)行IPQC的檢驗員每2個小時對10件樣品進(jìn)行抽樣檢驗。檢驗信息，比如樣品大小，缺陷數(shù)，接收準(zhǔn)則等信息應(yīng)記錄在IPQC報告中。IPQC報告應(yīng)確定接收準(zhǔn)則并遵照實(shí)施。
28) 檢驗標(biāo)準(zhǔn)（如缺陷分類，規(guī)范）等應(yīng)是可以得到的，而且要符合顧客的要求。應(yīng)清晰的確定接收準(zhǔn)則，并在IPQC報告中實(shí)施，以證明IPQC得到正確的執(zhí)行。
29) 根據(jù)顧客要求，進(jìn)行半成品和最終檢驗。應(yīng)在最終檢驗中明確接受準(zhǔn)則，F(xiàn)QC應(yīng)嚴(yán)格按照這個標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
30) 公司應(yīng)識別用于監(jiān)視產(chǎn)品安全性和合法性的重要/主要因素的測量設(shè)備。

31)應(yīng)為檢驗員配備適當(dāng)?shù)臏y量設(shè)備，應(yīng)周期性進(jìn)行校準(zhǔn)。
32) 測量和監(jiān)視設(shè)備定期根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。   
33) 保存設(shè)備校準(zhǔn)記錄。
34) 在每次的檢驗過程中執(zhí)行檢查程序和指引。
35) 產(chǎn)前會議記錄。
36) 在產(chǎn)前會議上審查批準(zhǔn)產(chǎn)品的規(guī)格和樣品，同時在產(chǎn)前會議上做記錄。
37) 在產(chǎn)前會議中審查產(chǎn)品測試的要求和結(jié)果，同時做會議記錄。
38) 在產(chǎn)前會議上對關(guān)鍵的質(zhì)量和抽查檢驗進(jìn)行審查、確定和做好記錄。
39) 產(chǎn)前會議須有生產(chǎn)車間的主管參與。
40) 生產(chǎn)前工廠按照測試程序做測試。
41) 記錄和跟蹤貨物的出貨時間。
42) 確定每周或每月的質(zhì)量目標(biāo)，并統(tǒng)計質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成率。
43) 將每月/每周的質(zhì)量目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)結(jié)果張貼在每個車間。
44) QC部舉行質(zhì)量會議，并做好記錄。
45) 在每周的QC質(zhì)量會議記錄中審查質(zhì)量記錄。
46) 在每周的QC質(zhì)量會議記錄中商議糾正計劃和預(yù)防措施。
47) 生產(chǎn)派代表參加每周的質(zhì)量會議。
48) QC小組有權(quán)利停止質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。
49) 培訓(xùn)時使用缺陷的樣板指導(dǎo)他們?nèi)绾螌ふ矣腥毕莸漠a(chǎn)品。
50) 工廠應(yīng)有指定的實(shí)驗室。
51) 驗貨的實(shí)驗室干凈和井然有序，地方應(yīng)足夠大。
52) 工廠須自己進(jìn)行樣品測試。
53) 原材料倉庫保持干凈和整潔。
54) 監(jiān)測物料進(jìn)出的控制系統(tǒng)和記錄實(shí)現(xiàn)電腦化和系統(tǒng)化。

55) 工廠對所有的包裝材料在燈箱UL3500光源下進(jìn)行對色檢查，以確保色彩和質(zhì)量的一致。
56) 工廠記錄在UL3500燈箱下檢查發(fā)現(xiàn)顏色和質(zhì)量不合格的包裝材料的數(shù)量和情況。
57) 工廠在生產(chǎn)過程中使用缺陷的樣品作為示例。
58) 生產(chǎn)區(qū)域保持干凈、整潔。