Target驗(yàn)廠Chuangsheng Csr
Target驗(yàn)廠生產(chǎn)記錄疑問總答
信息來源：驗(yàn)廠之家 瀏覽次數(shù)：2114次
一、工廠的可追溯性系統(tǒng)是否貫穿從原材料和零部件的采購(gòu)到成品出運(yùn)？
答：Target驗(yàn)廠工廠隨機(jī)抽取一個(gè)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品,請(qǐng)工廠對(duì)其內(nèi)部的追溯系統(tǒng)加以解釋，證明根據(jù)原材料/零部件的標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)批次，可以追溯到成品的完成時(shí)間，出運(yùn)批次等。
二、工廠是否有內(nèi)部測(cè)試,以鑒別自己的追溯系統(tǒng)的有效性？
答：核對(duì)工廠的定期測(cè)試追溯系統(tǒng)的記錄。工廠要提供報(bào)告或會(huì)議記錄來證明工廠的追溯系統(tǒng)工作正常。
三、工廠是否在成品或者零售包裝上有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，用以識(shí)別生產(chǎn)批次和作為追溯問題的依據(jù)？
答：隨機(jī)抽取工廠的幾件不同的成品并核對(duì)：
A 兒童產(chǎn)品的產(chǎn)品自身和零售包裝上要有追溯標(biāo)識(shí)。
B 其他的產(chǎn)品在零售包裝上有追溯標(biāo)識(shí)。
如果工廠不生產(chǎn)最終成品，不需要這個(gè)程序。
四、工廠是否有標(biāo)準(zhǔn)操作程序文件明確規(guī)定了，因?yàn)楫a(chǎn)品的原材料、零部件、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)程序等方面需要改變從而影響到產(chǎn)品的安全性、合法性以及質(zhì)量要求時(shí)，工廠必須得到客戶的確認(rèn)方能生產(chǎn)?
答：核對(duì)工廠的程序文件證明當(dāng)產(chǎn)品的原材料、零部件、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)程序等方面需要改變從而影響到產(chǎn)品的安全性、合法性以及質(zhì)量要求時(shí)，工廠必須得到客戶的確認(rèn)方能生產(chǎn)。
五、工廠是否有完全獨(dú)立于Target質(zhì)量要求之外的生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃(ProductionTest Plan)？其上列明關(guān)鍵質(zhì)量控制計(jì)劃和相應(yīng)的測(cè)試要求。
答：核對(duì)工廠的生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃，來確定工廠有自己內(nèi)部完全獨(dú)立于Target驗(yàn)廠質(zhì)量要求之外的質(zhì)量控制程序。其上列明關(guān)鍵質(zhì)量控制計(jì)劃和相應(yīng)的測(cè)試要求。
六、工廠的生產(chǎn)質(zhì)量控制流程是否符合Target質(zhì)量控制的最低要求？
答：核對(duì)工廠的生產(chǎn)質(zhì)量控制流程,其上至少包含以下內(nèi)容：
1. 測(cè)試、檢驗(yàn)和生產(chǎn)質(zhì)量控制的類型。
2. 測(cè)試、檢驗(yàn)和生產(chǎn)質(zhì)量控制的頻率。
3. 測(cè)試、檢驗(yàn)和生產(chǎn)質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。
七、工廠的生產(chǎn)質(zhì)量控制流程是否適用于工廠正在生產(chǎn)的產(chǎn)品和生產(chǎn)流程？
答：核對(duì)工廠的生產(chǎn)質(zhì)量控制流程是否全面詳細(xì)而無任何缺失。綜合考慮產(chǎn)品的類型，危險(xiǎn)
等級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，生產(chǎn)能力，生產(chǎn)過程控制和實(shí)施質(zhì)量系統(tǒng)的完成情況。
八、工廠是否有相關(guān)的記錄來證實(shí)工廠在日常生產(chǎn)中非常有效的執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量控制流程？
答：核對(duì)工廠的相關(guān)測(cè)試報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告的結(jié)果和生產(chǎn)控制記錄以證明生產(chǎn)質(zhì)量控制流程是按照既定的頻率，類型,標(biāo)準(zhǔn)有效執(zhí)行的。
九、工廠是否有行之有效的程序文件對(duì)不合格的材料，產(chǎn)品進(jìn)行管控？包括鑒別、存放和銷毀？
答：核對(duì)工廠是否有標(biāo)準(zhǔn)操作程序文件，該文件說明了不合格產(chǎn)品如何進(jìn)行鑒別、隔離、銷毀以及防止其混入正常生產(chǎn)區(qū)域。工廠是否有對(duì)于不合格產(chǎn)品應(yīng)作出書面結(jié)論的程序，要求重做、返修、廢棄以及“照常使用”等。書面結(jié)論還要有最終評(píng)判，說明不合格產(chǎn)品是否需要補(bǔ)做、額外測(cè)試、檢驗(yàn)等。所有的處理決定均應(yīng)由被授權(quán)的質(zhì)檢人員作出。
十、工廠對(duì)于被懷疑的或鑒別為不合格的物料、零配件、產(chǎn)品，在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否有清晰的標(biāo)識(shí)和有效的分隔，以防止進(jìn)一步使用？
答：核對(duì)工廠的不合格原材料及不合格產(chǎn)品區(qū)域是否專門用來分隔瑕疵品。該區(qū)域必須用標(biāo)簽或其他書寫標(biāo)識(shí)等張貼在墻上。不合格品可能來自于成品及半成品。不合格品必須用特殊顏色的標(biāo)貼或者吊牌加以區(qū)分，或者存放于有明顯標(biāo)識(shí)的、非正常生產(chǎn)的區(qū)域。
十一、工廠是否有不合格物料/零配件/產(chǎn)品的記錄？
答：核對(duì)工廠的不合格物料、產(chǎn)品在返工或者銷毀之前有相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄。不合格產(chǎn)品有可能是由于驗(yàn)貨有問題，有瑕疵，與客戶工藝要求不符等。不合格產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄必須包含以下內(nèi)容：
A. 數(shù)量
B. 疵點(diǎn)類型
C. 次品來源或者瑕疵部位
D. 現(xiàn)在的情況
E. 處置結(jié)果
F. 負(fù)責(zé)人
G. 如需返工,重新檢驗(yàn)的記錄
H. 可追溯的糾正和預(yù)防措施記錄
I . 可追溯的生產(chǎn)程序改變的申請(qǐng)記錄和最新工藝單
十二、工廠是否有相關(guān)記錄，證明不合格物料、產(chǎn)品以及零售包裝根據(jù)客戶要求或者法律法規(guī)要求進(jìn)行了適當(dāng)?shù)奶幹茫?/span>
答：核對(duì)工廠的記錄來驗(yàn)證工廠在處理二等品、多做的產(chǎn)品和因訂單取消產(chǎn)生的多余產(chǎn)品是遵循了客戶的相關(guān)要求。如果工廠生產(chǎn)Target自主品牌產(chǎn)品，應(yīng)該遵守Target驗(yàn)廠在www.partnersonline.com網(wǎng)站 Brand Protection 項(xiàng)下公布的不合格產(chǎn)品處理規(guī)定。
十三、工廠的不合格產(chǎn)品管控系統(tǒng)是否允許操作人員在生產(chǎn)線上標(biāo)示瑕疵品？
答：在參觀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過程中，核實(shí)工廠的操作人員是否有效的將不合格產(chǎn)品分隔并標(biāo)注。通常操作人員用瑕疵標(biāo)貼做為標(biāo)識(shí)，不合格產(chǎn)品存放在指定的區(qū)域。
十四、工廠是否有程序文件規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在安全或違反法律法規(guī)（與任何法規(guī)、禁令、客戶標(biāo)準(zhǔn)及常規(guī)要求不符）時(shí)，必須及時(shí)通知客戶？
答：核對(duì)工廠的標(biāo)準(zhǔn)操作流程文件并驗(yàn)證，當(dāng)產(chǎn)品存在與任何法規(guī)、禁令、客戶標(biāo)準(zhǔn)及常規(guī)要求不符時(shí)或者存在潛在不符點(diǎn)時(shí)，及時(shí)通知客戶。核對(duì)工廠處理此類事件的記錄，證明客戶得到了工廠的及時(shí)通知。
十五、工廠的員工是否理解及有效地執(zhí)行對(duì)于不合格產(chǎn)品的處理程序？
答：在參觀工廠車間時(shí)，同工人簡(jiǎn)明面談以確定他們是否了解如何識(shí)別和處理不合格物料、產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。核對(duì)工廠的相關(guān)記錄加以驗(yàn)證。
十六、工廠是否有內(nèi)部糾錯(cuò)系統(tǒng)，分析不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因和制定相應(yīng)解決方案來確保產(chǎn)品符合安全，法律法規(guī)和產(chǎn)品質(zhì)量要求？
答：核對(duì)工廠的糾錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)操作程序文件。它應(yīng)該清晰描述，當(dāng)面臨產(chǎn)品不符合安全，法律法規(guī)和質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)該立即啟動(dòng)糾錯(cuò)系統(tǒng)。核對(duì)工廠的糾錯(cuò)記錄，以確定此系統(tǒng)正在使用和有效的運(yùn)行。
十七、工廠的糾錯(cuò)系統(tǒng)是否符合Target的最低要求？
答：Target驗(yàn)廠對(duì)于糾錯(cuò)系統(tǒng)的最低要求包含：
A. 問題的描述
B. 根本原因分析
C. 改進(jìn)方案及執(zhí)行日期.
D. 糾正/補(bǔ)救措施相關(guān)人員的職責(zé)和責(zé)任
E. 發(fā)現(xiàn)問題的源頭：
如測(cè)試結(jié)果,檢驗(yàn)結(jié)果,不合格物料/產(chǎn)品的處置等
F. 如果適用性，可追溯至：
相關(guān)技術(shù)變更，工藝修改和重新認(rèn)證測(cè)試等
G. 后續(xù)跟蹤對(duì)于執(zhí)行糾正/補(bǔ)救措施有效性的鑒定評(píng)估。
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