沃爾瑪驗廠Chuangsheng Csr
論通過FCCA審核的幾大重點
信息來源：驗廠之家 瀏覽次數(shù)：2975次
沃爾瑪（Wal-mart）推行的FCCA驗廠: Factory Capability & Capacity Assessment,即工廠產(chǎn)量及能力評估，其目的是審核工廠的產(chǎn)量及生成能力是否符合沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)能和質(zhì)量要求。以下是FCCA的主要審核內(nèi)容。
一、FCCA主要內(nèi)容包括以下幾個方面
1. Factory Facilities and Environment 工廠設(shè)施和環(huán)境
2. Machine Calibration and Maintenance 機器校準和維護
3. Quality Management System 質(zhì)量管理體系
4. Incoming Materials Control 來料控制
5. Process and Production Control 過程和生產(chǎn)控制
6. In-House Lab-Testing 內(nèi)部實驗室測試
7. Final inspection 最終檢驗
二、FCCA驗廠重要問題點
工廠的設(shè)備和環(huán)境：
1. 在生產(chǎn)，修整，成品，檢驗，包裝和裝載等車間的照明充足。
2. 在生產(chǎn)，成品和包裝車間，工具設(shè)備要保持干凈整齊。
3. 工具設(shè)備等有單獨的校驗區(qū)域，配備校驗工作臺，并有適當?shù)耐L(fēng)條件。
4. 要有書面的對設(shè)備工具的有害物/發(fā)霉和潮濕的管理計劃，和經(jīng)常進行檢查的紀錄。
5. 不能發(fā)現(xiàn)有窗戶破損和屋漏等情況。
6. 必須有檢針器。
7. 工廠必須嚴格執(zhí)行尖銳物管理程序，防止剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和斷針等混在產(chǎn)品里面。
8. 工廠有備用的電力供應(yīng)設(shè)備：發(fā)電機等。
機器的校準和維護：
1. 工廠的機器和設(shè)備適與生產(chǎn)沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)品。
2. 工廠有定期清潔和修理機器設(shè)備的書面制度和程序。
3. 工廠的機器設(shè)備清潔，運行狀況良好。
4. 在機器，設(shè)備和工具上用標簽標明上一次維護/校準的日期和時間表。
5. 需要修理的機器，設(shè)備和工具等需要使用標簽標明，以避免誤用。
6. 工廠有適當，整潔的存放區(qū)域存放需修理的工具，將其擺放在有標簽標明的架子上。
7. 工廠有機器，工具，備件和設(shè)備的相關(guān)文件和的詳細目錄。
8. 工廠擁有具有一定的技術(shù)水準和設(shè)備的維修組，以對機器進行必要的維修和校準。
質(zhì)量管理體系：
1. 工廠已經(jīng)建立起適合他們產(chǎn)品和程序的質(zhì)量管理體系。
2. 工人和檢查員熟悉該質(zhì)量政策和目標。
3. 工廠有書面的客戶反饋體系和書面的召回程序。
4. 工廠的質(zhì)檢人員和生產(chǎn)活動是相分離的。
5. 生產(chǎn)管理人員和質(zhì)檢小組一起工作并討論解決質(zhì)量問題。
6. 工廠要有適當?shù)闹贫群统绦蚩刂莆锢砩系模瘜W(xué)上的和生物學(xué)上的玷污和污染，以避免損壞產(chǎn)品，危及工作人員的健康。
7. 工廠要對化學(xué)品，原料和設(shè)備和工具的使用進行風(fēng)險評估，確認其是否具有風(fēng)險。
來料控制：
1. 熟練的執(zhí)行原料先進先出制度。
2. 工廠有對進廠的各種原輔料進行質(zhì)量檢查的程序。
3. 原料的進出受到監(jiān)控并有書面紀錄。
4. 工廠有所購原料的詳細資料。
5. 工廠有書面的程序和參考樣品，以確保購入的原材料符合規(guī)格和說明。
6. 工廠要有對原料的隔離制度，以避免被不合格品意外玷污。
7. 工廠需要將質(zhì)量合格的產(chǎn)品同不合格的產(chǎn)品隔離，識別并替換不一致的產(chǎn)品或原料。
8. 工具設(shè)備的存放區(qū)域必須有充足的照明，良好的通風(fēng)條件和干凈整潔的環(huán)境。
9. 將原輔料適當?shù)亩询B，用標簽標明以進行辨別，并且必須離開地面。
10.化學(xué)品和維護機器的物質(zhì)必須清楚的標明并適當?shù)倪M行存放，以避免玷污其他產(chǎn)品。
11.和染色有關(guān)的原輔料，例如面料，真皮，合成PU/PVC, 必須按批號存放。
工藝和生產(chǎn)控制：
1. 工廠是否有為產(chǎn)品開發(fā)部門提供單獨的工作區(qū)域。
2. 工廠在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)過程中是否每天學(xué)習(xí)并且應(yīng)用產(chǎn)品安全裝置;評估圖案樣式，模具和樣品。
3. 產(chǎn)品開發(fā)是否包含包裝設(shè)計和符合工業(yè)標準的測試。
4. 工廠是否每天安排時間集體研究產(chǎn)品，并根據(jù)消費者的利益開發(fā)更簡便易用的產(chǎn)品。
5. 在每一個操作階段上，工廠都要有書面的生產(chǎn)程序。
6. 在每一個操作階段上，工廠都要有書面的質(zhì)量管理程序。
7. 在生產(chǎn)開始之前，工廠是否開產(chǎn)前會。
8. 在產(chǎn)前會上，生產(chǎn)和質(zhì)量檢查員是是否出席。
9. 在產(chǎn)前會上，質(zhì)量和安全標準的回顧，確認，和提高是否有書面的紀錄。
10. 在正式投產(chǎn)之前，工廠是否進行“試生產(chǎn)“ — 根據(jù)詳細資料回顧產(chǎn)品的質(zhì)量，并記錄正確行為和結(jié)果。
11. 現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量是否可以接受。
12. 正在生產(chǎn)的產(chǎn)品是否進行了廠內(nèi)的測試。
13. 質(zhì)檢人員是否根據(jù)確認樣和相關(guān)詳細資料核對初樣。
14. 是否有充足的樣品，如初樣，參考樣和工作指示書等給工人適當?shù)闹笇?dǎo)。
15. 工廠是否使用有缺陷的/不合格的樣品作為常見缺陷的展示樣品。
16. (非常重要)如果產(chǎn)品的質(zhì)量不符合要求，質(zhì)檢員是否有權(quán)利停止生產(chǎn)。
17. 每個工藝流程都要在流水線上通過質(zhì)檢員的檢驗。
18. 工廠是否使用統(tǒng)計學(xué)工藝管理。
19. 工廠的質(zhì)檢員根據(jù)AQL標準或者根據(jù)其他工業(yè)標準進行檢驗。
20. 工廠是否對最終產(chǎn)品進行100% 的功能性檢查。
21. 工廠行為是否正確，是否使用根本原因分析方法。
22. 工廠是否在適當?shù)奈恢脧堎N指導(dǎo)方針，以確保產(chǎn)品包裝正確。
23. 包裝車間是否有足夠的空間來進行包裝，車間是否整潔。
24. 包裝好的紙箱存放在封閉的區(qū)域，不會受到陽光的暴曬或者受到天氣潮濕的影響。
25. 工廠是否追蹤并留存及時裝船的紀錄。
供應(yīng)商和轉(zhuǎn)包商：
1.工廠是否有選擇和確認供應(yīng)商的書面記錄。
2. 工廠是否追蹤，評價并書面紀錄原料供應(yīng)商的可靠性。
3. 工廠是否已經(jīng)建立有書面紀錄的質(zhì)量程序，工廠是否評價和監(jiān)督次一級轉(zhuǎn)包商的質(zhì)量情況和可靠性。
廠內(nèi)產(chǎn)品測試：
1. 工廠是否有廠內(nèi)的實驗室測試并且購置了適當?shù)脑O(shè)備。
2. 所有的測量和測試儀器的刻度有效。
3. 不同工業(yè)標準的測試指南可以作為參考。
4. 廠內(nèi)的實驗室技術(shù)員要經(jīng)過適當?shù)呐嘤?xùn)才能進行產(chǎn)品測試。
最終驗貨：
1. 工廠的檢驗員是否進行最終驗貨并且進行書面記錄。
2. 所有帶有箱單和箱嘜的確認樣或參考樣都可以為工廠的檢驗員提供參考。
3. 如果廠內(nèi)驗貨有問題，則必須在客戶進行最終驗貨之前進行改正。
4. 只有得到客戶的允許，工廠才能出運貨物。
人力資源和培訓(xùn)：
1. 工廠有沒有實施、記錄、保持對所有人員進行崗位培訓(xùn), 對技術(shù)工人在聘用前進行測試。
2. 工廠有沒有對電氣/機械工程師、技師、檢驗員和實驗室測試技術(shù)員實施技術(shù)培訓(xùn)，并保持記錄。
3. 是否有保存所有人員的培訓(xùn)記錄和個人表現(xiàn)記錄。
三、FCCA驗廠結(jié)果評判
Good：通過：80-100%，且關(guān)鍵點不能得零分
Acceptable：可接受：60-79 % ，提供改進措施,且關(guān)鍵點不能得零分
Unacceptable：不可接受：0-59%，根據(jù)初次評估情況及結(jié)果會決定是否需要跟蹤評估
地址：廣東省東莞市南城區(qū)鴻禧中心A區(qū)608室 電話： 0769－22324329/22362295 粵ICP備11014164號